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三昆科技11年專注研發(fā)生產(chǎn)UV系列產(chǎn)品  English
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固化UV設(shè)備的原理

時(shí)間:2017-07-04 11:18來源:三昆科技點(diǎn)擊: 次
枯燥（固化）原理和設(shè)備的差異
　　UV光油是依托光油中的引起劑吸收紫外光，發(fā)生自由基，引起單體和低聚物反響并固化的。一臺(tái)國產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室固化設(shè)備2萬RMB即可，國產(chǎn)的出產(chǎn)設(shè)備約20-30萬RMB。
　　EB光油是在電子束的強(qiáng)烈炮擊下，單體和低聚物上的雙鍵被強(qiáng)行翻開，發(fā)生自由基并完結(jié)聚合。一臺(tái)進(jìn)口的實(shí)驗(yàn)室EB固化設(shè)備約需10-20萬美圓，而出產(chǎn)設(shè)備則在50-80萬美圓之間。
　　現(xiàn)在EB固化設(shè)備的核心技能把握在少量幾個(gè)國外公司手中，因?yàn)樵擃愒O(shè)備批量出產(chǎn)小，所以報(bào)價(jià)偏高，信任該技能假如被普遍利用后，合理的報(bào)價(jià)應(yīng)在30-50萬美圓之間，假如該設(shè)備的制作技能被臺(tái)灣或國內(nèi)同行把握，信任報(bào)價(jià)會(huì)更低。
　　·氣味的差異
　　UV油和EB油均不含溶劑，所以施工中的氣味疑問不存在。所謂氣味首要是指印刷品外表殘留的氣味。UV油殘留的氣味來源有兩個(gè)，一是殘留的引起劑和活性單體，二是引起劑反響后生成的其它小分子物質(zhì)。對(duì)UV油的引起劑進(jìn)行改進(jìn)，并進(jìn)步反響程度，氣味會(huì)有改觀，但不能徹底鏟除。
　　EB光油中沒有引起劑，反響程度超越98%，所以不會(huì)像UV油相同會(huì)有殘留氣味的疑問。
　　·耐黃變性的差異
　　咱們知道，上過UV油的紙張長(zhǎng)期放置后，會(huì)逐漸變黃，首要原因是殘留的引起劑和引起劑生成物吸收紫外線致使，運(yùn)用貴重的引起劑或在UV油中增加紫外線吸收劑，會(huì)有協(xié)助，但不能徹底做到不黃變。EB光油不運(yùn)用引起劑，所以不會(huì)有該疑問存在。
　　·油墨變色的疑問
　　UV燈在發(fā)生紫外線的一起，也會(huì)發(fā)生紅外線，使上過光油的紙張外表溫度較高，因?yàn)橐_保出產(chǎn)功率，所以紙張來不及降溫便被堆放在一起，內(nèi)層有些的紙張會(huì)在30-60℃的溫度下堅(jiān)持一段時(shí)間，這時(shí)候一些耐熱性差的油墨便
會(huì)變色。除溫度的影響外，UV油中的引起劑在相對(duì)較高的溫度下，仍然會(huì)堅(jiān)持必定的活性，也許會(huì)和油墨中的一些活性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響，這也是UV油致使油墨變色的原因之一。對(duì)UV燈、反光罩、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，油墨變色疑問會(huì)有必定程度的處理，但也是治標(biāo)不治本的方法。
　　EB光油在固化過程中，固化設(shè)備在發(fā)生電子束的過程中不發(fā)生紅外線，溫度疑問被極好的處理，所以電子束固化是真實(shí)的冷動(dòng)力，對(duì)一些熱敏性的基材會(huì)更適合。
　　·固化程度的對(duì)比
　　為了了解UV油和UV油的固化程度，在此引入了凝膠率的概念，其測(cè)定方法為：將光油制成厚度為100μm的涂膜，記錄下固化后的涂膜質(zhì)量W0，用丙酮萃取48小時(shí)，在50℃下真空枯燥8小時(shí)，記下萃取后的質(zhì)量Wg。然后按下式計(jì)算：
　　凝膠率=Wg/W0×
　　凝膠率越高，固化程度越高，下圖是典型EB光油和UV光油固化程度的對(duì)比。
　　可見，UV油無論如何進(jìn)步能量，固化程度也只要75%左右，UV油正常的施工能量是50-100mJ/cm2，也就是說現(xiàn)在咱們運(yùn)用的UV油，在印刷品外表會(huì)有25%～30%的小分子物質(zhì)殘留，這些小分子物質(zhì)，一方面使商品的物理性能降低，一方面在安全性上存在嚴(yán)重危險(xiǎn)，如有也許致使人體皮膚過敏等。

 

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