常見(jiàn)問(wèn)題

原因分析

改善對(duì)策

光澤不好、亮度不夠

壓力輥與涂布輥間隙太小，涂層太薄

調(diào)整二者的間隙

乙醇等非反應(yīng)性溶劑稀釋過(guò)量

補(bǔ)充一些原桶裝UV光油進(jìn)去

紙張吸收性太強(qiáng)

可先打底再過(guò)UV光油

涂布輥網(wǎng)紋太細(xì)，供油量不足

更換涂布輥

光油本身質(zhì)量較差

換用新光油

固化不徹底、表面發(fā)粘

紫外燈管老化，強(qiáng)度減弱

及時(shí)檢修設(shè)備或更換燈管，一般UV油固化所需幅射光強(qiáng)度不低于25mW/cm2

UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

更換光油

非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多

調(diào)整UV油濃度

機(jī)器速度過(guò)快

調(diào)慢機(jī)速

印刷品表面UV光油涂不上，發(fā)花

UV光油粘度小，涂層太薄

調(diào)整粘度，調(diào)整機(jī)器加厚涂層

油墨中含調(diào)墨油或干燥油過(guò)多

可先打底再過(guò)UV油

油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）多

可先除掉表面防粘材料再過(guò)UV油或先打底再過(guò)UV油

涂膠輥網(wǎng)紋太細(xì)

更換涂布輥

表面擦花

油層太薄，如溶劑開(kāi)稀過(guò)度、輥距太小等

減少溶劑的比例，調(diào)整涂布輥與壓力輥的間隙

底油干燥太徹底

調(diào)整打底工藝或換用新的底油

機(jī)速太快

適當(dāng)減慢機(jī)速

紙張表面太粗糙

先打底再過(guò)UV油，或換用表面更平滑的紙張

底油硬度太低，UV油滲到了底油中，微觀上被稀釋?zhuān)�影響了固�?/span>

更換底油

UV質(zhì)量不穩(wěn)定、或UV油耐磨性差

更換質(zhì)量更穩(wěn)定，更耐磨的光油

UV燈管老化，固化不徹底

維修設(shè)備或更換UV燈管

UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

涂層太薄

增加涂層厚度，也可加入少量流平劑或潤(rùn)濕劑

非反應(yīng)型稀釋劑（如乙醇）加入量過(guò)多

調(diào)整UV油濃度，或稀釋時(shí)采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑

印刷品表面粉塵較多

控制印刷時(shí)控制噴粉量，生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面應(yīng)保持清潔

表面涂布有條紋及桔皮現(xiàn)象

UV光油粘度過(guò)高

應(yīng)適當(dāng)降低UV光油粘度

涂布輥網(wǎng)紋太粗不光滑

涂布輥應(yīng)磨細(xì)磨光、或改用膠版/橡皮布間接涂布

壓力大小不均勻

要確保壓力調(diào)整均勻

涂布量過(guò)大

可減少涂布量

UV光油的流平性差

可加入少量流平劑

膠帶測(cè)試時(shí)UV油膜易拉脫

油墨中含太多的流平劑、消泡劑分散劑等難粘的助劑

印刷時(shí)應(yīng)盡量避免過(guò)量加入這些助劑

油墨出現(xiàn)晶化

在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜

底油對(duì)油墨的粘附力不足

換用粘附力更好的底油

UV油的附著力不好、表面滑度不夠

換用附著力、平滑度更好的UV油，或先打底再過(guò)UV油

固化不徹底

適當(dāng)放慢車(chē)速、維修UV燈管

底油太�。ㄩ_(kāi)稀太多、輥距太小等）、

調(diào)整溶劑比例，調(diào)整輥距

底油干燥太快

適當(dāng)減慢底油的干燥速度

紙張?zhí)�粗糙，沒(méi)有油墨封閉，底油全部跑到了紙張里面去

調(diào)整打底工藝，提高底油厚度，或改用平面平滑度更好的紙張

紙張吸收性太差，油墨未干燥時(shí)即過(guò)UV

待油墨干燥后再過(guò)UV光油，或換用吸收性好一點(diǎn)的紙張

UV光油變稠，有凝膠現(xiàn)象

UV光油存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

注意UV光油的有效使用期

光油未能完全避光存儲(chǔ)

嚴(yán)格避光存儲(chǔ)

存儲(chǔ)溫度偏高

存儲(chǔ)溫度以5－25℃為宜

殘留氣味大

干燥固化不徹底

放慢機(jī)速，或維修UV燈管

UV光油抗氧干擾能力差

更換UV光油

UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過(guò)多

加入原桶裝UV油增加濃度

表面有麻點(diǎn)現(xiàn)象　　　　　　　　　

油墨發(fā)生了晶化現(xiàn)象

在UV油中加入5%的乳酸，破壞晶化膜或進(jìn)行去油質(zhì)處理。

表面張力值大，對(duì)墨層潤(rùn)濕作用不好

降低表面張力值，加入表面活性劑或表面張力值較低的溶劑

條痕和起皺現(xiàn)象　

UV油太稠，涂布量過(guò)大，主要出現(xiàn)在輥涂中

降低UV油的粘度值，加入適量的酒精溶劑稀釋?zhuān)�或改用膠版/橡皮布上光

上光膜層韌性不佳

UV光油自身樹(shù)脂、活性單體選擇不當(dāng)

換用新的UV光油

上光涂層太厚

加入少量稀釋劑，選用網(wǎng)目數(shù)較大的輥筒上光

固化工藝掌握不當(dāng)

適當(dāng)放慢車(chē)速或維修更換燈管

上光后易變色

底油酸堿性導(dǎo)致變色

底油的酸堿性不應(yīng)該偏高

固化不完全，UV油中的稀釋劑滲透到油墨中彩度沖淡，給人以失光感

過(guò)UV時(shí)應(yīng)徹底固化