了解和認(rèn)識紙張及油墨的性質(zhì)

了解和認(rèn)識紙張及油墨的性質(zhì)

油墨是印刷生產(chǎn)的重要原材料之一，它的性能直接影響著產(chǎn)品的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，正確了解和認(rèn)識油墨的性能，在實際生產(chǎn)操作過程中根據(jù)印刷條件和特點適當(dāng)對油墨的某些性能進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整和改善，對提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量都將起到較好的作用。

    1.觸變性

    油墨的觸變性是指油墨一經(jīng)攪動、摩擦后即變得稀薄，其流動性增大，而靜置一段時間后，油墨又會恢復(fù)到原來較稠的狀態(tài)。油墨在印刷傳遞過程中，經(jīng)過墨斗和膠輥的轉(zhuǎn)動摩擦，使其溫度升高，于是流動性、延展性也隨之增大，直至將油墨轉(zhuǎn)移到印張后，由于外力消失，其流動性、延展性減少，隨之由稀變稠，從而保證印刷墨色的清晰度。若油墨觸變性過大，容易引起堵墨、糊版等弊病，而隨著印刷過程的進(jìn)行，油墨越來越稀，印品墨色越印越淡，導(dǎo)致圖文不清，印刷時應(yīng)注意這個問題。油墨觸變性過大過小都會對印刷產(chǎn)生不良的影響，印刷要求油墨具有適當(dāng)?shù)挠|變性。

    2.黏度

    黏度是指阻止流體物質(zhì)流動的一種性質(zhì)，是流體分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。若油墨粘度過大，印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移不易均勻，容易造成印張粘臟，傳墨、布墨不均，拉脫紙毛紙粉，使版面起糊或發(fā)花；如果油墨粘度過小，則容易發(fā)生滑膠，引起印刷杠痕，以及印跡發(fā)淡、油墨乳化、起臟等不良現(xiàn)象。

    3.流動性

    流動性是指油墨在自身重力作用下會像液體一樣流動，由油墨的黏度、屈服值和觸變性決定，同時也與溫度有密切的關(guān)系。油墨的流動性影響油墨在墨槽、墨斗、墨輥和承印物之間的傳遞，從而影響印刷效果。黏度大的油墨，流動性差；黏度低的油墨，流動性好。

    4.干燥性

    油墨應(yīng)具有良好的干燥性能，油墨干燥過快或過慢都會對印刷過程的控制及印刷質(zhì)量造成影響。若油墨干燥性過慢，印刷品在堆積的過程中，容易造成背面粘臟，嚴(yán)重時會出現(xiàn)粘連現(xiàn)象；印跡無光澤甚至粉化。若油墨干燥過快，在印刷過程中油墨的流動性就難以控制，從而導(dǎo)致墨輥堆墨、傳墨困難，墨色前后不一致，紙張脫粉掉毛，墨膜晶化等故障，還會破壞墨輥表面性能。

    5.細(xì)度

    油墨的細(xì)度是指油墨中顏料（包括填充料）顆粒的大小與顏料顆粒分布在連結(jié)料中的均勻度。細(xì)度不好的油墨在印刷過程中容易產(chǎn)生傳墨和布墨不均、積墨糊版、磨損印版、呈色效果不好等質(zhì)量問題。油墨細(xì)度好其濃度相對也較大，印刷也較清晰。若油墨細(xì)度差，印品網(wǎng)點版面易發(fā)毛、起糊，印版的耐印率也低。

    6.著色力

    油墨著色力的大小決定著油墨色相的深淺程度。當(dāng)油墨著色力大時，印刷色相就偏深；反之，印刷色相就偏淺。著色力大的油墨在印刷中所耗費的油墨量相對較少，墨色質(zhì)量也較好；反之，著色力小的油墨在印刷時所用的墨量相對較多，墨色也相對較清淡。

    7.屈服值

    屈服值是指使液體開始流動所需的最小剪切應(yīng)力。

屈服值過大的油墨，流動性能差；屈服值過小的油墨，印刷的網(wǎng)點容易起暈，不清晰。
    8.耐光性

    油墨在光線的作用下，其色光相對變動的性能稱為油墨的耐光性。實際上，絕對不改變顏色的油墨是沒有的，在光線的作用下，任何油墨的顏色或多或少都將產(chǎn)生變化。耐光性好的油墨，印出的產(chǎn)品色澤鮮艷，版面上的網(wǎng)點飽滿結(jié)實，富有立體感，并可長期保存。而耐光性差的油墨，印出的墨色容易產(chǎn)生褪色和變色現(xiàn)象。

    9.耐酸堿及耐醇性

    耐酸、耐堿和耐醇性較強的油墨，印出的產(chǎn)品墨色鮮艷、版面層次分明、網(wǎng)點清晰。印刷油墨具有耐酸、耐堿和耐醇性是包裝產(chǎn)品的基本要求，如用于包裝香皂、蘇打或食品類的印刷品，所采用的油墨必須具備較好的耐酸堿性。此外，上光油中含有醇類溶劑，所以需上光的產(chǎn)品必須考慮使用具有耐醇性的油墨，以免產(chǎn)生不良現(xiàn)象。

    紙張和油墨的性能多種多樣，它們都在一定程度上影響著印刷產(chǎn)品的質(zhì)量。了解和認(rèn)識紙張及油墨的性質(zhì)，有助于避免印刷工藝操作的盲目性，防止印刷過程中故障的發(fā)生，使印刷效率和質(zhì)量得到同步提高。

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